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公安墩制作材料的选用保养工作及影响因素【一】、公安墩制作材料的选用保养工作
我国的公路工程技术标准具有我国的特色，公安墩由于我国人口众多，土地宝贵，高速公路边坡取值较陡，也就是说相对的增加了路侧的危险性，在经济比较发达的地区，高速公路沿线村镇比较密集，下穿主线通道较多，这就意味着要抬高路堤高度，从而也增加了路侧的危险性。除了路堤高度较高、边坡较陡之外，分隔带、路缘带、路肩等宽度与国外相比也偏向下限值，这就要求我们要加强公路护栏的设置。公安墩工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理，铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。马路墩是将金属熔炼成符合要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在某些程度上减少了时间。
公安墩它主要由高分子复合材料高温高压一次性压制而成，底座腔中加强筋的两端与外壳内侧固定连接，加强筋为复合材料制作件。本实用新型的有益效果在于护栏基座比较具有抗撞性，表面不易破损，可以保持护栏基座的美观等优点，同时，避免了铸铁材料制造的护栏基座成本大的缺点。
其形状是上部为四方体、中部为四面台体、下部带四脚、顶部有一个可插入护栏立柱的孔，孔深为护栏立柱插入深 度；加强筋内侧固定连接。公安墩既可以制造成永世性护栏网墙使用，又可以作为暂时隔离网运用，在运用中只需采用分歧的立柱固定方法便可完成。近年来，公路护栏在国内很多高速公路上很多运用，并获得了结果。公安墩、护栏网作为国内为主要交通基础设备，我国高速公路是从80年代开始发展起来的，它对国民经济和社会的发展起着主要的作用。从上世纪90年月，随着国内高速公路建造的快速发展，公安墩市场不断扩展。
铸铁墩在使用过后如果没有正确的保管，会出现生锈的情况，会徒增很多烦恼。铁生锈很正常，但是如何避免它生锈是有技巧的，在生产时，生铁底座结合表面的水泥浆及预留钢筋的附着水泥浆，干净。同时对座相接部位进行凿毛处理，并用洁净水冲洗干净。注意堵严模板，浇筑中随时处理好漏浆，振捣要充分密实。杂物要清理干净，且要打磨光滑。要均匀涂刷隔离剂，做好混凝土的养护工作。
在使用上，要做好的准备。护栏用于室外，避免不了风吹雨淋，所以生铁底座在防腐蚀上要特别注意。
平时不可以用手或是比较潮湿的物体接触公安墩的工作表面，以免引起公安墩表面生锈。在使用期间，把公安墩挑选一个合适的地方来存放。
不论是经常使用的公安墩还是不经常使用的公安墩，都要定期进行外部检查，看有没有损伤、锈蚀或变形。如发现开始生锈，应及时放进汽油内浸泡一段时间，再取出仔细擦干净，并涂上防锈油。
【二】、铸铁墩的影响因素
随着护栏市场需求的不断变化，不同的铸铁墩会逐渐的应用到市场，给人们越来越多的选择权。道路护栏在铺设中是带有个性化的，安装方便，颜色多样，深受现在很多人的喜爱。
虽然道路护栏不需要经常去维护，但是我们还是需要去保护好的。在保护道路护栏时，我们需要避免硬东西对护栏的碰撞，道路护栏在运输中尽量的避免磕碰，不要用硬性的东西去敲打护栏，这样会造成道路护栏的损坏的，然后保持道路护栏的洁净和干燥。
在城市建设，道路护栏已不是什么稀奇罕见的事情，它已经成为一个城市，一个需要的道路货物，在道路上发挥的重要作用。从目前我国的制造技术不断的进步和发展的情况，该产品的能力也在提高。常州而立护栏有限公司生产基地护栏等相关产品的，这是值得大力提倡的，它不仅减少了对环境的污染在生产过程中，也取代了许多传统生产工艺的弊端。从产品质量，这个障碍可能是较长期的。
铸铁墩立柱的放线定位根据施工图纸是靠路缘石来确定的，但是只按路缘石来放线定位，安装铸铁墩扳后则会出现线形局部有凸凹面。立柱的放线定位对护栏的外观质量影响大，掌握好立柱定位放线的正确方法至关重要。
我们经过摸索确定了这样的定位方法：确定立柱间距，以通道、桥梁、立交、活动护栏口、平交为控制点进行测距。根据立柱的间距不同分为普通立柱(立柱间的距离为4m)和加强立柱(立柱间的距离为2m)两种。但是在实际施工中又会经常出现异形间距，由于间距不定，所以所安装的交通铸铁墩板制造难度大，影响工程进度，因此在确定立柱间距时尽可能减少异形间距；确定纵向位置，立柱在纵向上的顺直度。
铸铁墩是目前应用较为广泛的一种铸件，其质量受到很多因素的影响。
1、铸造用原材料的质量：金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸铁件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。
2、铸造工艺：即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等，以获得铸件。
3、铸铁件的设计工艺性：进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸铁件几何形状、尺寸大小外，还从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少对铸铁件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。
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